注塑行业对制氮机的要求-佳业科技
发布时间：
2025-06-10 10:12
注塑机使用氮气需满足的条件
一、注塑机使用氮气的必要性
注塑加工中，常利用气体（如氮气、压缩空气等）对模具冷却或推动料筒，以提高生产效率和产物质量。氮气因其惰性特性，可降低塑件应力变形、提升尺寸精度（称为氮气辅助射出或氮气保压）。但使用氮气需满足特定条件，且不同工艺（如常规冷却与气辅注塑）对氮气参数要求存在差异。
- 氮气的纯度要求
氮气纯度需根据应用场景确定： - 常规模具冷却：纯度需&驳别;99.5%；
- 气辅注塑/中空成型：纯度需&驳别;99.99%，以避免气体吹花或氧化风险；
- 特殊工艺（如电子制造） ：可能需99.999%以上。
使用前需检测纯度（如气相色谱法），并优先采用现场制氮系统保障稳定供应。
叁、氮气的压力要求
压力要求因设备和工艺而异：
- 常规冷却/保压：压力范围较广，通常为 0.45–15 MPa（约4.5&苍诲补蝉丑;150巴）；
- 高压气辅注塑：需 最高350巴&苍产蝉辫;的压力以满足多模具同时生产；
- 输送条件：需结合管道阻力、流量（如5–5000狈尘&蝉耻辫3;/丑）和终端需求设定压力。
压力过高可能导致纯度下降（吸附压力需优化至0.7惭笔补），故需实时监测并配置增压设备。
四、氮气接口与系统的密封性要求
氮气接口需严格密封，防止泄漏影响温度控制及效率。此外，系统需满足：
- 流量匹配：根据模具数量和生产周期，流量需达300–450 NL/min（多模具系统）；露点控制：含水量需≤5 ppm（避免影响产物质量）；
- 回收机制：对残留气体进行排放或回收，确保工艺安全。
五、其他关键条件
- 温度要求：氮气出口温度不宜低于5℃，避免低温影响；
- 设备配套：需配置制氮机、增压机（气驱或电动）、储气塔等；
- 经济性考量：避免过度追求高纯度（如＞99.999%），以控制成本。
总结
注塑机使用氮气需综合满足纯度（按场景区分）、压力（分常规/高压）、接口密封性、流量、露点及温度等条件。同时需强化安全措施：定期检测管道密封性、监控气体泄漏、配置回收系统，并优先采用现场制氮方案以确保稳定性和经济性。
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