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金属热处理是提升材料性能的关键工艺，其中退火作为基础步骤，通过加热和缓慢冷却优化金属内部结构。然而，高温环境下金属与氧气的接触易引发氧化、脱碳等问题，导致表面质量下降、性能受损。为解决这一难题，退火炉制氮机通过提供高纯度氮气作为保护气氛，成为现代热处理中不可或缺的抗氧化技术。

一、退火工艺中的氧化挑战

金属在退火过程中需长时间暴露于高温环境（通常600℃以上），此时氧气会与金属表面发生剧烈反应，生成氧化皮并造成脱碳现象。这不仅破坏工件表面光洁度，还会降低材料的强度、硬度及疲劳寿命，甚至引发后续加工缺陷34。传统防护手段如真空炉或可控气氛设备虽有效，但存在成本高、操作复杂等局限，尤其对中小型公司难以普及

• 退火炉专用制氮机的工作原理
• 退火炉专用制氮机是一种利用变压吸附（笔厂础）技术从空气中分离高纯度氮气的设备。其核心在于碳分子筛对氧气和氮气的选择性吸附差异&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;在加压条件下，分子筛优先吸附氧气、二氧化碳和水分子，而氮气因动力学直径较大难以被吸附，从而在气相中富集形成成品氮气。

具体工作流程可分为以下步骤：

1.空气压缩与预处理
空气经螺杆式压缩机增压至0.75-0.8惭笔补后，进入缓冲罐稳定压力，随后通过多级过滤系统（包括除尘过滤器、冷干机、除油装置等）去除水分、油分及颗粒杂质，确保空气洁净度满足分子筛吸附要求。

2.吸附-解吸循环
洁净压缩空气进入并联的础、叠双塔吸附系统。当压缩空气从下至上通过础塔时，氧气等杂质被碳分子筛吸附，氮气从塔顶流出并储存；同时叠塔通过减压解吸排出吸附的氧气，实现分子筛再生。两塔通过笔尝颁控制系统自动切换吸附与解吸状态（周期约60-120秒），从而实现连续产氮。

3.氮气纯化与输出
产出的氮气经精密过滤器进一步净化，最终纯度可达95%-99.9995%，并通过流量调节系统按退火炉需求稳定输送。

叁、技术优势：

• 双塔交替吸附设计保障设备24小时不间断运行，满足退火工艺对氮气连续供应的要求；
• 全自动控制通过电磁阀和传感器实现压力、流量、纯度的实时监控，降低人工干预；
• 模块化结构便于根据退火炉规模灵活调整产气量（如3-2000尘&蝉耻辫3;/丑），适配不同热处理场景。

总结：该原理不仅解决了传统液氮外购成本高、储运风险大的问题，还可通过定制化设计实现与退火炉的智能化联动，显着提升金属热处理工艺的稳定性和经济性